脉冲布袋除尘器的故障原因与改进方法

脉冲布袋除尘器的故障原因与改进方法如下：

一、除尘器的提升阀因为压缩空气不足而跳停，该故障主要有两个原因：

       1、储气罐与提升阀之间的油水分离器内因压缩空气脏而造成滤芯堵塞。

       2、提升阀在长时间运行以后，密封件已发生磨损，将会造成压缩空气而导致供气不足。

故障解决与改进措施：

       1、我们可另增加一套油水分离器，设置为一开一备。当发现滤芯内很脏时，可以换另外一套运行，而对脏的这一套进行清洗。

       2、我们在除了需及时换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，并每个提升阀都能够在规定的时间内动作，控制压力不宜过高，否则的话很容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力，同时应油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外在提升气缸的阀杆处应加量的润滑脂。

二、布袋除尘器布袋产生破损：

       我们经过对除尘布袋取样进行化验后，效果会显示除破损部位外其他部位的透气量、强度、断裂强度是均在使用范围内的。与此同时还发现除尘布袋破损部位简直全在距布袋口20～40cm处，并且是从内部磨损开始破损的。确认其主要原因应该和反吹体系有关。一是反吹体系的喷嘴不正，构成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

故障解决与方法：

       1、应进行布袋除尘喷吹体系的改造，若改造费用高、周期长，有时不能在正常的检修期间内完结。因而经过决定在布袋内可增加护套，而这种方法简略易操作，产生费用也比较低。

       2、可以将反吹风压缩空气压力操控在0．25～0．35MPa之间，只要可以把布袋上的灰清掉即可，比方压力过高则会影响除尘布袋的使用寿命，此时可经过查询除尘器进出口压力差的改变并进行调整，使得压力差在操控要求范围内(规划压差<1700Pa)。与此同时可调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，这样可以减小喷吹的力度，减少了布袋的磨损程度了。