布袋除尘器设备的发展分析

布袋除尘器（BF）或者叫布袋过滤器（FF），是一种空 气污染控制装置，了燃料燃烧后的颗粒或者气体。发 电厂、钢铁厂、制药生产商、食品制造商生产商和 其他工业公司经常使用集尘室来控制空气污染物的排 放。布袋除尘器高温面料的发明，在过滤介质使用后，能 够承受的温度超过350℉。它不像静电除尘器，性能可能 会根据过程和电气条件显著变化。布袋除尘器通常具有 99%或高的颗粒收集效率，即使粒子体积非常小时。大 多数布袋除尘器使用由编织或毡制布袋制成的长圆柱形 袋或管作为过滤介质。对于有相对较低灰尘负荷和气体 温度为250℉或低的应用，打褶的无纺布滤芯有时用作 过滤介质而不是袋子。含尘气体或空气进入袋滤室通过 漏斗，用于储存和分配颗粒的大漏斗形容器中，并被引入 袋滤室。根据清洁方法，气体被抽吸，并在过滤介质表面 积聚一层灰尘，直到空气不能够再通过它。当发生足够压 降（ΔP）时，清洁过程开始。清洁可以在袋滤室在线（过 滤）或离线（隔离）时进行。当隔室清洁时，正常过滤。 布袋是非常的颗粒收集器，因为袋的表面会形成尘 饼。布袋通过以下四种机制提供灰尘聚集的表面：惯性收 集，灰尘颗粒撞击垂直于气流方向放置的纤维，而不是改 变气流的方向；拦截-不穿过流体流线的颗粒，由于纤维 尺寸而与纤维接触；布朗运动-亚微米颗粒扩散，增加颗 粒和收集表面之间接触的可能性；静电力-颗粒和过滤 器上的静电荷的存在可粉尘捕获。这些机制的组合 导致在过滤器上形成灰尘块，增加了对气流的阻力。 因此，定期清洁过滤器，以保持其除尘能力。布袋除尘器的性能取决于入口和出口气体温度、压 降、不透明度和气体速度。气流的化学成分、水分、颗粒大 小和尺寸分布是基本因素。气体温度布袋被设计成在一 定温度范围内操作，在这些限制之外的波动，即使在一小 段时间内，也可能削弱，损坏布袋。压力室在的压降 范围内能地工作，工作参数的选择基于特定的气 体体积流量。不透明度测量是测量气流中的颗粒而发生 光散射的量。不透明度不是粒子浓度的测量，然而它 是离开袋滤室的灰尘量的良好指示。创建气室以适应一 定范围的气流，气体流速的增加导致操作压降和空气对 布比增加。这些增加需要袋滤室加剧烈地工作，导致频繁的清洁和高的颗粒速度。

        压降、过滤阻力、空气对比率和收集效率是袋式除尘 器设计中的重要因素。压降是对通过袋滤室的气流的阻力，高压降对应高的气流阻力。通常，通过确定入口和 出口处的总压力差来计算压降。过滤阻力是布袋-粉尘层上的电阻，是每单位速度的压降。空气对比率对于理解 任何袋式除尘器系统的力学至关重要。该比率被定义为 进入袋室的气体量除以袋室中的面积。通常，袋式除尘器 设计为99.9%的收集效率。此外，清洁的空气再循环到设 备中用于加热。根据气流的化学和水分含量，其温度和其 他条件，布袋可以由棉、尼龙、聚酯、玻璃纤维或其他材料 构成。无纺材料是毡状或膜状的，附接到织造背衬上。毡 化过滤器包含由编织背衬材料支撑的纤维。在膜过滤器 中，薄的多孔膜结合到稀松布上。